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Di fronte alla crescente domanda, Sharrow Engineering sta rivedendo la sua organizzazione industriale per accelerare la produzione delle sue eliche a geometria specifica.
Incremento guidato dalla domanda
Dal suo lancio nel 2020, l'elica Sharrow ha registrato un costante aumento degli ordini. Questa particolare configurazione, senza pale aperte, è stata progettata per migliorare l'efficienza e ridurre le perdite di punta.
Ma questa architettura impone vincoli di produzione più complessi rispetto a quelli di un'elica convenzionale. La sfida principale è quindi la capacità di produrre in volume mantenendo un'elevata precisione dimensionale.
Per soddisfare questa domanda, l'azienda ha iniziato a potenziare la propria capacità industriale, in particolare negli Stati Uniti, con l'apertura di un nuovo sito nel Michigan.
La scelta dello stampaggio in sabbia nella produzione additiva
La partnership con Ford si basa sull'utilizzo di processi di stampaggio a sabbia con stampa 3D. Questa tecnica consente la produzione rapida di stampi complessi, adattati alle forme specifiche dell'elica Sharrow.
Tradizionalmente, la produzione mediante stampaggio richiedeva diversi mesi, soprattutto per la progettazione e la produzione degli utensili. Con questo approccio, i tempi si riducono a circa due settimane.
Questo risparmio di tempo si basa sull'eliminazione di alcune fasi intermedie e su una più rapida convalida delle geometrie. I team hanno lavorato per diversi mesi per adattare i progetti esistenti a questo processo.
Una partnership industriale con Ford
Il coinvolgimento di Ford riguarda principalmente le competenze nella produzione additiva e nei processi industriali. La casa automobilistica ha più di 20 anni di esperienza nella produzione di stampi in sabbia con la stampa 3D. Questa collaborazione ha permesso di ottimizzare la produzione di stampi e di integrare nel processo le fonderie locali. L'obiettivo è stabilizzare la produzione per ottenere volumi più elevati
Uno degli effetti diretti di questo sviluppo è sui tempi di consegna. Se prima erano necessari fino a 130 giorni per produrre un'elica con i metodi tradizionali, ora il ciclo si è ridotto a poche settimane. Questa riduzione facilita l'assorbimento degli ordini e migliora la disponibilità dei prodotti sul mercato.
Per i cantieri e i distributori, questo significa una migliore gestione delle forniture, in particolare per i prodotti tecnici ad alto valore aggiunto.
Applicazioni oltre la nautica
Sebbene l'elica Sharrow sia destinata principalmente all'industria nautica, la tecnologia sta suscitando interesse anche in altri settori. I processi sviluppati per lo stampaggio e la produzione additiva possono essere trasposti in applicazioni per la mobilità, la difesa e l'energia.
Questa apertura si basa sulla capacità di produrre pezzi complessi con tolleranze controllate e tempi di consegna ridotti. Con questo sviluppo industriale, Sharrow sta strutturando la sua produzione attorno a processi adattati a volumi maggiori, pur mantenendo le caratteristiche tecniche specifiche della sua elica.
